注塑成型机塑化步骤和有关参数设置传感系统

注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

注塑成型机塑化步骤和有关参数设置 2011年12月02日 来源： 在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。 ①料管温度（Barrel Temperature） 　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。 料别适当模温料筒温度成型收缩率射出压力PA40~60℃160~260℃0.2~0.6％500~1000kg/cm2ABS50~70℃190~260℃0.4~0.8％500~1500kg/cm2AS50~70℃170~290℃0.2~0.6％700~1500kg/cm2PMMA59~80℃180~260℃0.2~0.8％700~1500kg/cm2LDPE35~65℃140~300℃1.5~5％300~1000kg/cm2HDPE40~70℃150~300℃1.5~5％300~1500kg/cm2PP20~80℃180~300℃0.8~2.5％400~1500kg/cm2软PVC50~70℃150~190℃1~5％600~1500kg/cm2硬PVC50~70℃150~190℃0.1~0.4％900~1500kg/cm2EVA20~55℃120~200℃0.7~2％600~1500kg/cm2PC80~120℃260~320℃0.6~0.8％1000~1500kg/cm2POM80~120℃190~240℃0.6~2％500~1500kg/cm2改生PPO60~100℃260~280℃0.7~0.8％1200~1300kg/cm2PA20~90℃220~285℃0.6~2％500~1400kg/cm2CA20~80℃170~265℃0.2~0.7％700~900kg/cm2PSF90~165℃330~420℃0.7％700~2000kg/cm2PET50~150℃290~315℃1~2％700~1400kg/cm2PBT60~70℃230~270℃0.5~2％300~1200kg/cm2

②螺杆转速(screw speed) 　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响： 　　　　　a.塑料的热分解。 　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。 　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。 　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） 　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 ③背压（BACK PRESSURE） 　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： 　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。 　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。 　　　　　c.使气体由落料口退出。 　　　　　d.进料的的计量准确。 　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） 　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。

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